Kəsmə kobud güc işi deyil: Daha asan emal əldə etmək üçün karbid lentli mişar bıçaqlarından istifadə edin
Çətin emal olunan materialları (məsələn, titan ərintiləri, paslanmayan polad, istiliyədavamlı ərintilər və səthi bərkimiş metallar) mişar edərkən, karbid dişli mişar bıçaqları əla keyfiyyətinə görə geniş istifadə olunan alətlərə çevrilmişdir.kəsməsəmərəlilik və davamlılıq. Son illərdə getdikcə daha çox istifadəçi onları adi materialların emalı üçün tətbiq etməyə başladı və onların sürətli kəsmə sürətinə, yaxşı səthə malik olduğunu və ənənəvi bimetalik mişar bıçaqları ilə müqayisədə xidmət müddətini təxminən 20% artıra biləcəyini aşkar etdi.
1. Dişin quruluşu və həndəsəsi
Karbid lentli mişar bıçaqlarının ümumi diş formalarına üç dişli kəsici və trapezoidal daşlama dişləri daxildir. Onların arasında üç dişli kəsici diş forması adətən müsbət dırmıq bucağı dizaynını qəbul edir ki, bu da materialı tez “dişləməyə” və yüksək möhkəmlikli və ya yüksək sərtliyə malik materiallarda çiplər əmələ gətirməyə kömək edir və səmərəli istehsal ssenariləri üçün uyğundur. Səthi bərkimiş materialları emal edərkən (məsələn, silindr çubuqları və ya hidravlik vallar) mənfi dırmıq bucağı diş formasından istifadə etmək daha çox tövsiyə olunur. Bu struktur yüksək istilik şəraitində sərt səth təbəqəsini "itələməyə" kömək edir və bununla da kəsməni rəvan şəkildə tamamlayır.
Döküm kimi aşındırıcı materiallar üçünalüminium, geniş diş meydançası və geniş kəsici yiv dizaynı olan lent mişar bıçaqları daha uyğundur ki, bu da mişar bıçağının arxasındakı materialın sıxma qüvvəsini effektiv şəkildə azalda və alətin ömrünü uzadır.
2. Müxtəlif mişar bıçağı növləri və onların tətbiq sahəsi
· Kiçik diametrli materiallar (<152 mm): Üç dişli quruluşa və müsbət dırmıq bucağı diş formasına malik, yaxşı kəsmə səmərəliliyi və materiala uyğunlaşma qabiliyyəti olan karbid mişar bıçaqları üçün uyğundur.
· Böyük diametrli materiallar: Kəsmə qabiliyyətini artırmaq və materialın çıxarılması sürətini yaxşılaşdırmaq üçün adətən hər diş ucunda beşə qədər kəsici səthi üyüdən, çox kənar dizaynlı mişar bıçaqlarından istifadə etmək tövsiyə olunur.
· Səthi bərkitmə aparatı: Mənfi dırmıq bucağı və üç dişli mişar bıçaqları seçilməlidir ki, bu da yüksək temperaturda kəsməyə və çiplərin sürətli çıxarılmasına nail ola bilir və xarici sərt qabığı effektiv şəkildə kəsir.
· Əlvan metallar və tökmə alüminium: Yivlərin sıxılmasının qarşısını almaq və erkən nasazlığı azaltmaq üçün geniş diş aralığı dizaynı olan mişar bıçaqları üçün uyğundur.
· Ümumi kəsmə ssenariləri: Müxtəlif material formaları və kəsmə tələbləri üçün uyğun olan neytral və ya kiçik müsbət dırmıq bucaqlı diş formalı ümumi karbid lentli mişar bıçaqlarından istifadə etmək tövsiyə olunur.
3. Diş tipinin kəsmə keyfiyyətinə təsiri
Fərqli diş növləri müxtəlif çip əmələ gətirmə üsullarına uyğundur. Məsələn, bir dizayn yeddi çip yaratmaq üçün dörd yer dişindən istifadə edir. Kəsmə prosesi zamanı hər bir diş bərabər şəkildə yükü bölüşür, bu da daha hamar və düz kəsici səth əldə etməyə kömək edir. Başqa bir dizayn beş çipi kəsmək üçün üç dişli quruluşdan istifadə edir. Səth pürüzlülüyünün bir qədər yüksək olmasına baxmayaraq, kəsmə sürəti daha sürətlidir, bu, səmərəliliyin prioritet olduğu ssenarilərin işlənməsi üçün uyğundur.
4. Örtmə və soyutma
Bəzi karbid mişar bıçaqları aşınma müqavimətini və istiliyə davamlılığı yaxşılaşdırmaq üçün titan nitridi (TiN) və alüminium titan nitridi (AlTiN) kimi əlavə örtüklər təmin edir və yüksək sürətli və yüksək qidalanma tətbiqləri üçün uyğundur. Qeyd etmək lazımdır ki, müxtəlif örtüklər müxtəlif iş şəraiti üçün uyğundur və örtüklərdən istifadə edilib-edilməməsi xüsusi tətbiq ssenariləri əsasında hərtərəfli nəzərdən keçirilməlidir.