Kəsmə kobud güc işi deyil: Daha ağıllı emal üçün karbid lentli mişar bıçaqlarından istifadə edin
Çətin emal olunan materialları (məsələn, titan ərintiləri, paslanmayan polad, istiliyədavamlı ərintilər və səthi bərkimiş metallar) mişarlayarkən, əla xüsusiyyətlərinə görə karbid dişli lentli mişar bıçaqları geniş istifadə olunan alətlərə çevrilmişdir.kəsməsəmərəlilik və davamlılıq. Son illərdə getdikcə daha çox istifadəçi onları adi materialların emalına tətbiq etməyə başlayıb və onların sürətli kəsmə sürətinə, yaxşı səth örtüyünə malik olduğunu və ənənəvi bimetal mişar bıçaqları ilə müqayisədə xidmət müddətini təxminən 20% artıra biləcəyini aşkar edib.
1. Diş quruluşu və həndəsəsi
Karbid lentli mişar bıçaqlarının ümumi diş formalarına üç dişli kəsici və trapesiya üyüdücü dişlər daxildir. Bunların arasında üç dişli kəsici diş forması adətən müsbət dırmıq bucağı dizaynını qəbul edir ki, bu da materialın tez bir zamanda "dişlənməsinə" və yüksək möhkəmlikli və ya yüksək sərtlikli materiallarda qırıntılar əmələ gəlməsinə kömək edir və səmərəli istehsal ssenariləri üçün uyğundur. Səthi bərkimiş materialları (məsələn, silindr çubuqları və ya hidravlik vallar) emal edərkən mənfi dırmıq bucağı diş formasından istifadə etmək daha tövsiyə olunur. Bu struktur sərt səth təbəqəsini yüksək istilik şəraitində "itələməyə" və bununla da kəsməni hamar şəkildə tamamlamağa kömək edir.
Tökmə kimi aşındırıcı materiallar üçünalüminium, Geniş diş aralığına və geniş kəsici yiv dizaynına malik lentli mişar bıçaqları daha uyğundur ki, bu da mişar bıçağının arxasındakı materialın sıxma qüvvəsini effektiv şəkildə azalda və alətin ömrünü uzada bilər.
2. Müxtəlif mişar bıçaqları növləri və onların tətbiq dairəsi
· Kiçik diametrli materiallar (<152 mm): Üç dişli quruluşa və müsbət dırmıq bucağına malik, yaxşı kəsmə səmərəliliyinə və materiala uyğunlaşma qabiliyyətinə malik karbid mişar bıçaqları üçün uyğundur.
· Böyük diametrli materiallar: Kəsmə qabiliyyətini artırmaq və materialın çıxarılması sürətini artırmaq üçün adətən hər diş ucunda beş kəsici səthə qədər üyüdülən çoxkənarlı dizaynlı mişar bıçaqlarından istifadə etmək tövsiyə olunur.
· Səth sərtləşdirmə aparatı: Mənfi dırmıq bucağı və üç dişli mişar bıçaqları seçilməlidir ki, bu da yüksək temperaturda kəsmə və çiplərin sürətli çıxarılmasına nail ola və xarici sərt qabığı effektiv şəkildə kəsə bilsin.
· Dəmirsiz metallar və tökmə alüminium: Yiv sıxışmasının qarşısını almaq və erkən nasazlığı azaltmaq üçün geniş diş aralığı dizaynına malik mişar bıçaqları üçün uyğundur.
· Ümumi kəsmə ssenariləri: Müxtəlif material formaları və kəsmə tələbləri üçün uyğun olan neytral və ya kiçik müsbət dırmıq bucağı diş formasına malik ümumi karbid lentli mişar bıçaqlarından istifadə etmək tövsiyə olunur.
3. Diş növünün kəsmə keyfiyyətinə təsiri
Müxtəlif diş növləri müxtəlif qırıntı əmələ gətirmə üsullarına uyğundur. Məsələn, bir dizayn yeddi qırıntı əmələ gətirmək üçün dörd üyüdücü dişdən istifadə edir. Kəsmə prosesi zamanı hər bir diş yükü bərabər şəkildə bölüşdürür ki, bu da daha hamar və düz kəsmə səthi əldə etməyə kömək edir. Başqa bir dizayn beş qırıntı kəsmək üçün üç dişli strukturdan istifadə edir. Səthin pürüzlülüyü bir qədər yüksək olsa da, kəsmə sürəti daha sürətlidir ki, bu da səmərəliliyin prioritet olduğu emal ssenariləri üçün uyğundur.
4. Örtük və soyutma
Bəzi karbid mişar bıçaqları aşınma müqavimətini və istiliyə davamlılığını artırmaq üçün titan nitrid (TiN) və alüminium titan nitrid (AlTiN) kimi əlavə örtüklər təmin edir və yüksək sürətli və yüksək yemli tətbiqlər üçün uyğundur. Qeyd etmək lazımdır ki, müxtəlif örtüklər müxtəlif iş şəraiti üçün uyğundur və örtüklərdən istifadə edib-etməmək müəyyən tətbiq ssenarilərinə əsasən hərtərəfli nəzərdən keçirilməlidir.