Qumlama emalatxanasında işləmiş hər kəs bilir ki, düzgün aşındırıcı maddənin seçilməsi ənənəvi Çin təbabəti həkiminin otlar təyin etməsi kimidir - bu, diqqətlə düşünməyi və aşındırıcı maddənin konkret tapşırığa uyğunlaşdırılmasını tələb edir. Ağ əridilmiş alüminium oksidi, yüksək sərtliyi və möhkəmliyi ilə qumlama dünyasında "ulduz oyunçusudur". Bununla belə, ağ əridilmiş alüminium oksidi aşındırıcılarında belə, fərqli dənəli ölçülərin tamamilə fərqli nəticələr verdiyini bilməyəcəksiniz. Bu gün gəlin sadə görünən, lakin əslində olduqca mürəkkəb dənəli ölçü təsnifatı mövzusunda danışaq.
I. “İbtidai, Orta və İncə”: Əsas Üç Mərhələli Sistem
Təcrübəli qumlama mütəxəssisləri adətən iki yerə bölünürlərağ əridilmiş alüminium oksidiAşındırıcılar üç əsas kateqoriyaya bölünür: qaba, orta və incə. Bu təsnifat sadə səslənsə də, onilliklər boyu toplanmış təcrübəni özündə cəmləşdirir. Qaba dənəli material ümumiyyətlə 20 mesh ilə 60 mesh arasında dəyişir. Bu nə deməkdir? Bu o deməkdir ki, hissəcik diametri təxminən 0,85 millimetr ilə 0,25 millimetr arasındadır. Bir ovuc tutsanız, dənəvər teksturasını aydın hiss edə bilərsiniz. Bu tip aşındırıcı güclü təsir qüvvəsinə malikdir və "ağır iş" üçün uyğundur. Məsələn, böyük tökmələri təmizləmək: tökmənin səthi töküldükdən sonra qəlib qumu və oksid qabığı təbəqəsi ilə örtülür ki, bu da çox sərtdir və qaba dənəli materialın güclü təsirini tələb edir. Fabrikamızdakı yaşlı Zhang tez-tez deyir: "Bu 'inadkar' səthlərlə işləmək üçün qaba dənəli materialdan istifadə etməlisiniz, eynilə qazanı təmizləmək üçün polad yun yastıqdan istifadə etmək kimi."
Orta dənəlilik 80 mesh ilə 180 mesh arasındadır (0,18 millimetrdən 0,08 millimetrə qədər) və ən çox istifadə edilən "hərtərəfli"dir. Onu "orta" adlandırmaq yalnız orta dənəlilik ölçüsünə deyil, həm də orta tətbiq qabiliyyətinə aiddir. Nə iri dənəlilik qədər "zorakı", nə də incə dənəlilik qədər "zərif" deyil. Polad konstruksiyaların səthinin əvvəlcədən işlənməsi, qaynaq təmizlənməsi və bəzi adi hissələrin pasının təmizlənməsi üçün orta dənəlilik düzgün seçimdir. Həddindən artıq səth pürüzlülüyü yaratmadan təmizliyi təmin edərək balanslaşdırılmış səth təmizlənməsi effekti təmin edir. İncə dənəlilik 220 meshdən başlayır və daha da incə olur. Bu tip aşındırıcı çox incədir, toxunduqda un kimi hiss olunur. İncəliyinə görə onu qiymətləndirməyin; incə iş ondan asılıdır. Dəqiq tökmələrin səthinin təmizlənməsi, qəliblərin cilalanması və bəzi yüksək səviyyəli dekorativ səthlərin işlənməsi üçün incə qum mütləq vacibdir. Dəqiq hissələrə cavabdeh olan emalatxanamızın ustası cənab Linin sevimli bir deyimi var: "İri qum xəstəliyi sağaldır, incə qum isə gözəlləşdirir". Bu, prinsipi mükəmməl şəkildə göstərir.
II. Qiymətləndirmə Standartları: Sadəcə “Ələkdən” Daha Çox
Xüsusi dərəcələndirməyə gəldikdə, sadə insanlar bunun sadəcə fərqli tor ölçülərinə malik ələklərdən istifadə etmək məsələsi olduğunu düşünə bilərlər. Bu doğrudur, amma tamamilə yox. Milli standartlar (GB/T) və sənaye standartları F4-dən (ən qaba) F1200-ə (ən incə) qədər dərəcələndirmə sistemi kimi aydın qaydalara malikdir. Hər dərəcə ciddi hissəcik ölçüsü paylanma diapazonuna uyğundur. Lakin, praktikada təcrübəli texniklər də "vahidliyi" vurğulayırlar. Bu nə deməkdir? Bu o deməkdir ki, eyni qum torbasındakı hissəciklər təxminən eyni ölçüdə olmalıdır. Həm qaba, həm də incə hissəciklər varsa, partlatmadan sonra səth effekti qeyri-bərabər olacaq. Yaxşı qum düz deyil, dik hissəcik ölçüsü paylanma əyrisinə malik olmalıdır.
III. Tətbiq olunan ssenarilər: Müxtəlif işlər üçün müxtəlif hissəcik ölçüləri
İri qum (20-60 mesh) əsasən ağır sənayedə istifadə olunur. Daha əvvəl qeyd olunan tökmə təmizləməsindən əlavə, boyamadan əvvəl böyük polad konstruksiyaların səthinin işlənməsi üçün əvəzolunmazdır. Məsələn, körpülər, gəmilər və saxlama çənləri - bu böyük konstruksiyalar il boyu hava şəraitinə məruz qalır və onların səth oksid təbəqələri qalın və sərtdir. İri qum köhnə örtükləri və pası tez bir zamanda təmizləyə bilər və metal substratı üzə çıxarır. Bununla belə, qeyd etmək vacibdir ki, iri qum güclü zərbə qüvvəsinə malikdir, ona görə də nazik metal təbəqələrdə istifadə edilməməlidir, əks halda asanlıqla deformasiyaya uğraya bilər. Bunu çətin yolla öyrəndik: bir dəfə 3 mm qalınlığında polad lövhəni emal etmək üçün 40 mesh qumdan istifadə etdik və lövhə dalğa kimi göründü, bu da bizi onu qırıb yenidən başlamağa məcbur etdi.
Orta ölçülü qum (80-180 mesh) ən geniş tətbiq sahəsinə malikdir. Avtomobil sənayesində, rəngləmədən əvvəl avtomobil kuzov panellərinin əvvəlcədən işlənməsi üçün; təzyiq qabları sənayesində qüsur aşkarlanmadan əvvəl qaynaqları təmizləmək üçün; və ümumiyyətlə maşınqayırma istehsalında hissələrin səthinin kobudlaşdırılması üçün istifadə olunur. Onun xarakteristikası çox yönlü olmasıdır - yaxşı təmizləmə nəticələri verir və örtük yapışması üçün faydalı olan orta ölçülü lövbər naxışı (səthdəki incə qabarcıqlar və çökəkliklər) yaradır. Zavodumuzdakı istehsal meneceri canlı bir bənzətmə istifadə edir: "Orta ölçülü qum ev üsulu ilə bişirmə kimidir - ən zərif deyil, lakin ən məmnunedici və ən çox istifadə edilən qumdur."
Xırda dənəli qum (220 mesh və daha yuxarı) dəqiq istehsal üçün ayrılıb. Aerokosmik sənayesindəki dəqiq hissələr, tibbi cihaz komponentləri və yüksək səviyyəli elektron məhsul korpuslarının qumla təmizlənməsi üçün xırda dənəli qum tələb olunur. Səthin pürüzlülüyünü (Ra dəyəri) çox aşağı səviyyəyə qədər idarə edə və eyni zamanda vahid mat örtük əldə edə bilir. Keçən il tibbi cihaz şirkəti üçün bir dəstə cərrahi aləti 320 meshli qumdan istifadə edərək qumla təmizlədik. Tələblər o qədər yüksək idi ki, hazır məhsullar müəyyən işıqlandırma şəraitində, görünən cızıqlar və ya qeyri-bərabərlik olmadan yoxlanılmalı idi. Bu işdən məsul şəxs olan Liu o qədər stress keçirmişdi ki, saçları tökülürdü. “Bu, qumla təmizlənmə deyil, tikmədir”, - deyə o, istehzalı bir təbəssümlə dedi.
IV. Qum Seçmə Sənəti: Təcrübə və Elmin Birləşməsi
Praktikada düzgün dən ölçüsünü necə seçirsiniz? Bu, həm elmi hesablamanı, həm də təcrübəli mühakiməni əhatə edir. Əvvəlcə iş parçasının materialını nəzərə almalısınız. Daha sərt materiallar daha iri qumdan, daha yumşaq materiallardan (məsələn,) istifadə edə bilər.alüminiumvə mis) incə qum tələb edir. İkincisi, iş parçasının qalınlığını nəzərə alın; nazik parçalar iri qum istifadə etməməlidir. Üçüncüsü, son səth tələblərini nəzərə alın. Örtüklər üçün örtük qalınlığını nəzərə alın; dekorativ məqsədlər üçün estetikanı nəzərə alın. Fabrikamızın texniki şöbəsi sadə bir mnemonikanı ümumiləşdirib: “Sərt və qalın, iri istifadə edin; yumşaq və nazik, incə istifadə edin; bəzək üçün daha incə olun; yapışma üçün orta incə seçin.” Lakin bu mnemonika yalnız başlanğıc nöqtəsidir; konkret layihələr konkret təhlil tələb edir. Məsələn, paslanmayan polad üçün, kimyəvi avadanlıqların daxili divar emalı üçündürsə, tez təmizləmək üçün orta iri qum istifadə edilə bilər; lakin qida maşınları üçün asan təmizlənmə və dezinfeksiya təmin etmək üçün incə qum lazımdır.
Bir çox fabrik hazırda "bir qum, bir spesifikasiya"nı təşviq edir, bu da biroptimal qumlamaHər bir məhsul üçün parametr profili, dən ölçüsü seçimi əsas elementdir. Bu profilin yaradılması vaxt aparan bir prosesdir və təkrar sınaq tələb edir, lakin qurulduqdan sonra dəyərli bir aktivə çevrilir. Müəyyən bir avtomobil mühərrikinin silindr bloku üçün hazırladığımız profil göstərir ki, 100 mesh istifadə etməkləağ korund qumu, 0,5 MPa təzyiqdə və 200 mm məsafədə səthin pürüzlülüyü optimal örtük tələblərinə mükəmməl cavab verir. Bu məlumatlar otuzdan çox sınaqdan sonra əldə edilmişdir. V. Ümumi Yanlış Təsəvvürlər və Ehtiyat Tədbirləri
Yeni başlayanlar tez-tez bir neçə səhv edirlər. Birincisi, "nə qədər iri dənəli material daha sürətli təmizləndiyinə" inanaraq "nə qədər iri dənəli material daha yaxşıdır" kimi yanlış təsəvvürdür. Lakin, həddindən artıq iri dənəli material dərin səth zədələnməsinə səbəb ola bilər ki, bu da sonrakı təmir tələb edir və nəticədə vaxt itkisinə səbəb olur. İkincisi, müxtəlif partiyaların qarışdırılmasıdır ki, bu da əsas qadağandır. Hətta eyni dərəcəli material olsa belə, faktiki hissəcik ölçüsü paylanması partiyalar arasında fərqlənə bilər və bu da səthin qeyri-bərabər emalı nəticələrinə səbəb olur. Üçüncüsü, dənənin təkrar emal sayını nəzərə almamaqdır. Ağ korund dənəsi dəfələrlə təkrar emal edilə bilər, lakin artan istifadə ilə hissəciklər tədricən daha yuvarlaq və incə olur və bu da təmizləmə səmərəliliyini azaldır. Təcrübəli texniklər dənənin dəyişdirilməsinə ehtiyac olub-olmadığını dən axınının səsi və rəngi ilə müəyyən edə bilərlər.
Seminar rəhbərimiz Old Çanq tez-tez deyir: “Dənli daş əsgər kimidir; döyüşdə qalib gəlmək üçün hər bir əsgərin xüsusiyyətlərini başa düşməlisiniz”. Bu ifadə sadə, lakin dərindir. Hissəcik ölçüsü təsnifatı sadə bir fiziki parametr kimi görünə bilər, lakin materialşünaslıq, səth mühəndisliyi və maye mexanikası da daxil olmaqla bir çox sahədən biliklərlə əlaqələndirilir. Ağ korund dənli daşının spektri, qabadan incəyə qədər, tam bir alət dəsti kimidir. Əsl usta sənətkar yalnız bir və ya iki alətdən istifadə etmir, həm də müxtəlif “şərtlərə” əsasən ən uyğun “aləti” dəqiq seçə bilir. Səth keyfiyyətinin getdikcə daha vacib olduğu bu dövrdə hissəcik ölçüsü təsnifatının dərindən başa düşülməsi və bacarıqla tətbiqi əvəzolunmaz bir bacarıq halına gəlmişdir. Bu, gözqamaşdırıcı deyil, amma məhsulun keyfiyyətinə və ömrünə həqiqətən təsir göstərir. Bəlkə də bu, sənaye istehsalında “görünməz açarlardan” biridir.