Paslanmayan poladı 600 mesh ağ korund tozu ilə cilalayarkən niyə cızıqlar əmələ gəlir?
Paslanmayan polad və ya digər metal iş parçalarını cilalayarkən600 mesh ağ korund (WFA) tozu, cızıqlar aşağıdakı əsas amillərə görə yarana bilər:
1. Hissəcik ölçüsünün qeyri-bərabər paylanması və böyük hissəcik çirkləri
Tipik hissəcik ölçüsü diapazonu 600 meshağ korund tozutəxminən 24-27 mikrondur. Tozda çox böyük hissəciklər varsa (məsələn, 40 mikron və ya hətta 100 mikron), bu, səthdə ciddi cızıqlara səbəb olacaq.
Ümumi səbəblərə aşağıdakılar daxildir:
Qarışıq mesh ölçülərinə səbəb olan düzgün olmayan dərəcələndirmə;
İstehsal zamanı düzgün olmayan əzmə və ya emal;
Qablaşdırma və ya istifadə zamanı qarışıq olan daşlar, yapışma əleyhinə maddələr və ya digər yad materiallar kimi çirklər.
2. Cilalamadan əvvəlki mərhələni atlamaq
Cilalama prosesi qaba aşındırıcılardan incə aşındırıcılara doğru tədricən irəliləməlidir.
Kifayət qədər əvvəlcədən cilalama olmadan birbaşa 600# WFA istifadə etmək erkən mərhələdə qalan daha dərin cızıqları aradan qaldırmaya bilər və bəzi hallarda səth qüsurlarını daha da ağırlaşdıra bilər.
3. Yanlış cilalama parametrləri
Həddindən artıq təzyiq və ya fırlanma sürəti aşındırıcı ilə səth arasındakı sürtünməni artırır;
Bu, lokal həddindən artıq istiləşməyə, paslanmayan polad səthini yumşaltmağa və istilik cızıqlarına və ya deformasiyaya səbəb ola bilər.
4. Əvvəlcədən səth təmizlənməsinin qeyri-kafi olmasıcilalama
Səth əvvəlcədən yaxşıca təmizlənməzsə, metal qırıntıları, toz və ya sərt çirkləndiricilər kimi qalıq hissəciklər cilalama prosesinə hoparaq ikinci dərəcəli cızıqlara səbəb ola bilər.
5. Uyğun olmayan aşındırıcı və iş parçası materialları
Ağ korundun Mohs sərtliyi 9, 304 paslanmayan poladın isə Mohs sərtliyi 5,5 ilə 6,5 arasındadır;
İti və ya nizamsız formalı WFA hissəcikləri həddindən artıq kəsici qüvvə tətbiq edərək cızıqlara səbəb ola bilər;
Aşındırıcı hissəciklərin düzgün olmayan forması və ya morfologiyası bu problemi daha da pisləşdirə bilər.
6. Aşağı toz saflığı və ya keyfiyyətsiz
Əgər 600# WFA tozu aşağı dərəcəli xammaldan hazırlanırsa və ya hava/su axını təsnifatı düzgün deyilsə, tərkibində yüksək çirklər ola bilər.